鴻奈德石墨模具的介紹
模具是工業生產中應用廣泛的基礎工藝裝備，模具工業是國民經濟的基礎產業。在現代工業生產中，產品零件廣泛采用沖壓、鍛造、壓鑄、擠壓、注塑或其他成形方法，配合成形模具，使坯料成形為符合產品要求的零件。我們日常生產和生活中使用的各種工具和產品，從機床的底座和主體外殼到胚頭螺釘，按鈕和各種家用電器的外殼，都與模具密切相關。模具的形狀決定了這些產品的外觀，模具的加工質量和精度也決定了這些產品的質量。近年來，模具行業發展，石墨材料，新工藝和不斷增加的模具廠不斷沖擊模具市場。石墨以其良好的物理化學性能逐漸成為模具生產的材料。


鴻奈德石墨出色的性能
1.脫粒和導電性
2.線性膨脹系數和良好的熱穩定性以及對加熱沖擊的抵抗力
3.化學耐藥性，并且對大多數金屬不反應
4.在高溫下（大多數基于銅的基質燒結溫度800°C），隨著溫度的升高，強度會增加。
5.潤滑和抗衣特性
6.易于處理，良好的加工性能，可以制作成復雜形狀和的模具


鴻奈德石墨的應用
目前，石墨模具在以下方面廣泛使用：
石墨模具，用于非有產金屬的連續和半連續鑄造
近年來，國內外正在推廣的生產方法，例如從熔融金屬狀態直接連續 (或半連續) 制造棒或管。這種方法已開始在銅、銅合金、鋁、鋁合金等中采用。人造石墨被認為是連續鑄造或半連續鑄造有色金屬的合適材料。生產實踐證明，使用石墨模具，由于其良好的導熱性 (導熱性決定金屬或合金的凝固速率) 和模具良好的自潤滑性能，不僅提高了鑄造速度，而且由于鑄錠具有的尺寸、光滑的表面、且晶體結構均勻，可直接進行下道工序加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢料損失，而且大大提高了產品質量。鴻奈德有兩種連續鑄造方法: 垂直連續鑄造和水平連續鑄造。

鴻奈德選取PAN基石墨氈，經特殊的工藝粘合，固化，成型，高溫 石墨化制成，可以根據客戶所求要求在表面貼炭布.炭紙或者兩者 結合使用，起到防起毛，抗氣流沖刷，增加強度的作用。


鴻奈德石墨輥主要用于玻璃纖維拉絲機、太陽能、冶金、電子和電燈泡等行業。在玻璃纖維拉絲機中，石墨輥用于收集玻璃纖維細紗產品，具有強度高、抗熱震性好、自潤滑性好、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化性強等特點，廣泛適用于這些行業。


鴻奈德石墨燒坯器是通過車床加工技術制成的用于燒結正材料和高溫碳化負材料的產品。石墨匣缽具有導熱系數低、耐高溫、抗熱震、壽命長、耐腐蝕性強等特點。石墨坩堝廣泛應用于半導體、光伏、化工、工業、冶煉等領域。


浙江鴻奈德石墨匣缽與大多數介質之間的 “親和力” 很小，因此污垢不易附著在表面上。特別用于冷凝設備和結晶設備。


浙江鴻奈德的各種類型的碳和石墨燒箱對所有濃度的鹽酸、磷酸和 (包括含氟介質) 都具有優異的耐腐蝕性。的應用溫度為350攝氏度-400攝氏度，這是碳和石墨燒箱開始氧化的溫度。


不可滲透的石墨坩堝的操作溫度取決于浸漬材料的類型。例如，醛樹脂浸漬石墨可以承受170-200攝氏度。如果加入適量的硅樹脂浸漬石墨，它可以承受高達350攝氏度的溫度。當磷酸沉積在碳和石墨上時，可以增強碳和石墨坩堝的抗氧化功能，并且可以進一步提高實際操作溫度。


鴻奈德石墨坩堝還具有良好的導熱性。在非金屬材料中，導熱系數僅金屬，在非金屬材料中排名。導熱系數是碳鋼的兩倍，是不銹鋼的七倍，因此適合在傳熱設備中使用。